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废锂电池的处理方法

【铝道】废弃的锂电池板材生产线中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，如钴、锂、镍、铜、铝等，如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废锉电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。

常州今创博凡能源新材料有限公司与混凝土泵高校合作，建立了以江苏技术师范学院、江苏省贵金属深加工技术及其应用重点实验室为技术支撑的课题组，立项研究从废锂离子电池中回收有价金属，经过3年研发，解决了生产中操作复杂、流程长、有机溶剂对环境造成危害等不利因素，缩短了工艺流程，降低了耗电量，提高了金属回收率、纯度和回收量，形成 每年8000吨废锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用 成果。

项目属于固体废弃物资源化利用应用领域，首先要走资源节俭型发展道路技术原理是采用湿法冶金技术进行有色金属的分离和回收，包括浸出、溶液净化与富集、溶剂萃取等，另外还采用电冶金技术即电积较终获得单质金属产品。

技术路线是：首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎瓷像机、分选；拆解后可以将电动车的充电时间从4⑹小时缩短到15⑵0分钟的塑料及铁外壳回收；分选后的电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后，进行萃取。

萃取是关键一步，将铜与钴、镍分离；铜进入大多地方几近空白；另外一方面我国近几年来工业发展迅速电积槽进行电积产生电积铜产品；经萃取后的钴、镍溶液再进行萃取分离，这时经过结晶浓缩，直接得到钴盐和镍盐；或者经萃取分离的钴、镍分别进入电积槽中，得到电积钻和电积镍产品。

电沉积工序的钻、铜、镍回收率达99%,品级分别达到99.98%、99.95%

和99.2%～99.9%，硫酸钴、硫酸镍产品等都达到相关标准。

本项目在较优化的研究成果前提下，进行规模化、产业化的研发和建设，建成一条年回收量达8000吨的废锂离子全封闭清洁生产线，回收得到钴1500吨、铜

1200吨和镍420吨，总产值超过4亿元。

将湿法内江回收重金属技术进行规模化应用，经了解在国内还未见，在国外也不多见。

这项成果对全国废锂电池金属资源回收具有一定的指导作用，成功地填补了国内空白；清洁环保，成本低，利润高，在同类企业中具有较大的竞争优势。

采用湿法回收工艺，整合、简化工艺流程，整套工艺能耗低，产品回收率高。